油圧コネクタの主な使命は、流体 (通常は作動油) の伝達を確実に漏れなく確実に行うことです。高圧条件 (最新の油圧システムは 35 MPa 以上の圧力で動作します) では、わずかな漏れでもエネルギー損失、環境汚染、さらには安全上の事故につながる可能性があります。{0}したがって、コネクタの密閉設計は非常に重要です。通常は「メタルシール」複合構造が採用されており、ねじ山予圧がシールリングを圧縮すると同時に、金属ハウジングの剛性を利用して高圧下での変形に耐えます。
耐圧性はコネクタの品質の重要な指標です。高品質の油圧コネクタは、静圧保持テスト（長期間の高圧下でのシールを確認するため）やパルス テスト（システムの起動時と停止時の圧力変動をシミュレートするため）など、厳格な圧力テストを受ける必要があります。-耐疲労性も重要です。頻繁な圧力変動により、金属ハウジングに微小亀裂が生じる可能性があります。 -高精度の製造プロセス (CNC 旋削や精密鍛造など) と熱処理技術 (靭性を高めるための焼き入れや焼き戻しなど) により、コネクタの耐用年数を効果的に延長できます。
シール性と耐圧性に加えて、油圧コネクタはさまざまな動作条件にも適応する必要があります。たとえば、高温のシナリオ（冶金産業など）では、シール材は高温耐性のあるフッ素ゴムである必要があります。-腐食性媒体（海洋油圧システムなど）では、シェルはステンレス鋼で作られるか、表面がコーティングされている必要があります。-食品や医薬品などの特殊な産業では、接合材に衛生基準を満たすことが求められます（316Lステンレス鋼など）。
